Világítóoszlop gyártási folyamat

A lámpaoszlop-gyártó berendezés a gyártás kulcsautcai lámpaoszlopokCsak a villanyoszlop-gyártási folyamat megértésével érthetjük meg jobban a villanyoszlop-termékeket. Milyen is valójában a villanyoszlop-gyártó berendezések? A következőkben bemutatkozik a TIANXIANG villanyoszlop-gyártó, jöjjenek el, és nézzék meg együtt.

Világítóoszlop gyártási folyamat

Vágott

1. Vágás előtt állítsa be a vágógép dőlésszögét a kívánt hasítóvonalzónak megfelelően.

2. Határozza meg az acéllemez helyzetét a maradék anyag maximális méretének biztosítása érdekében, hogy a maradék anyag felhasználható legyen.

3. A hosszméretet a Kaiping garantálja, az alj szélességének ≤±2 mm-nek kell lennie, és a magas pólusú kivágási mérettűrés pozitív tűréshatár a pólus minden szakaszára, általában: 0-2 m.

4. A berendezések tekintetében anyagok vágásakor ellenőrizze a gördülő nyíróberendezés működését, távolítsa el a törmeléket a pályáról, és tartsa a berendezést jó üzemállapotban.

Kanyar

A hajlítás a legfontosabb folyamat a villanyoszlopok gyártása során. Hajlítás után nem javítható, így a hajlítás minősége közvetlenül befolyásolja a villanyoszlopok minőségét.

1. Hajlítás előtt először távolítsa el a fémlemez vágási salakját, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs vágási salak, amely károsíthatja a formát hajlítás közben.

2. Ellenőrizze a lemez hosszát, szélességét és egyenességét, és az egyenesség ≤1/1000, különösen a sokszögű rúdnak kell biztosítania az egyenesség hiányát.

3. Növelje a hajlítógép hajlítási mélységét a lemez helyzetének meghatározásához.

4. Jelölje meg helyesen a vonalat a lemezen, ≤±1 mm hibával. Helyesen igazítsa és hajlítsa meg a csővarratok minimalizálása érdekében.

Hegesztés

Hegesztéskor egyenes varrathegesztést kell végezni a hajlított csővarraton. Mivel a hegesztés automatikus leshegesztés, a fő ok az, hogy a hegesztőnek nagyobb felelőssége legyen. Hegesztés közben figyelmet kell fordítani a hegesztési pozíció beállítására a hegesztés egyenességének biztosítása érdekében.

Javítás és polírozás

A javítócsiszolás a cső nyersanyagának hibáinak javítását szolgálja az automatikus hegesztés után. A javító személyzetnek tövenként kell ellenőriznie, és meg kell találnia a hibás helyeket az átalakításhoz.

A formázási folyamat magában foglalja a fényoszlop kiegyenesítését, a teljes kör és a sokszög átlójának méretének meghatározását az üres oszlop mindkét végén, az általános tűréshatár ±2 mm. A tuskó egyenességi hibája ≤ ± 1,5/1000.

Mindannyian együtt

A fejbeállítási folyamat során a hajlított cső mindkét végét elsimítják, hogy a fúvóka merőleges legyen a középvonalra, egyenetlen szögek és magasságok nélkül. Ezzel egyidejűleg az elsimítás után a végfelületet polírozzák.

Alsó lemez

Az alsó perem és a borda ponthegesztésének kulcsa annak biztosítása, hogy az alsó perem merőleges legyen a lámpa középvonalára, a borda merőleges legyen az alsó peremre, és párhuzamos legyen a lámpa egyenes gyűjtősínével.

Hegesztett alsó karima

A hegesztési követelmények a hegesztési minőség biztosítása érdekében a nemzeti szabvány hegesztési eljárására vonatkoznak. A hegesztésnek szépnek kell lennie, pórusok és salakzárványok nélkül.

Hegesztett ajtóléc

Az ajtólécek hegesztésekor a 20 mm széles ajtóléceket 8-10 pozícióban ki kell feszíteni és le kell helyezni. Különösen ponthegesztéskor az ajtóléceknek a villanyoszlopok közelében kell lenniük, és a hegesztésnek szilárdnak kell lennie. A hegesztendő elektromos lécek és zárfészek meghatározása főként a rajzok szerint történik. A zárfészkeket az ajtó közepére hegesztik, ≤±2 mm hibával. A felső szintet tartsák szinten, és ne lépjék túl a villanyoszlopot.

Ívelt villa

A villa hajlításának folyamata ugyanolyan jellegű, mint az ajtó kinyitása, ezért merésznek és óvatosnak kell lennie. Először is figyeljen az ajtó irányára, másodszor a hajlítás kezdőpontjára, harmadszor pedig a könnyű villa szögére.

Galvanizált

A horganyzás minősége közvetlenül befolyásolja a villanyoszlopok minőségét. A horganyzás a nemzeti szabványoknak megfelelően horganyzást igényel. A horganyzás után a felület sima és színbeli különbségek nélkül készül.

Műanyag spray

A műanyagszórás célja az esztétika és a korrózióvédelem.

1. Csiszolás: A horganyzott oszlop felületét polírozókoronggal csiszolja meg, hogy az oszlop felülete sima és lapos legyen.

2. Egyenesítés: Egyenesítse ki a polírozott lámpaoszlopot, és alakítsa ki a száj formáját. A lámpaoszlop egyenességének el kell érnie az 1/1000-es értéket.

Ajtópanel

1. Az összes ajtólap horganyzása után a kezelés magában foglalja a cink akasztását, a cink szivárgását és a cink lerakódását a kulcslyukban.

2. Csavarlyukak fúrásakor az elektromos fúrónak merőlegesnek kell lennie az ajtópanelre, az ajtópanel körüli résnek egyenlőnek kell lennie, és az ajtópanelnek síknak kell lennie.

3. A csavarok rögzítése után az ajtópanel nem lehet kilazulva, és a rögzítésnek szilárdnak kell lennie, hogy megakadályozza a szállítás közbeni leesést.

4. Műanyag porszórás: Helyezze a beépített ajtóval ellátott villanyoszlopot a szóróhelyiségbe, permetezze be a műanyag por színét a gyártási terv követelményeinek megfelelően, majd lépjen be a szárítóhelyiségbe, hogy biztosítsa a minőségi követelményeket, például a műanyag por tapadását és simaságát.

Gyári ellenőrzés

A gyár minőségellenőre végzi a gyári ellenőrzést. A gyári ellenőrnek tételesen kell megvizsgálnia a villanyoszlopok ellenőrzésének tételeit. Az ellenőrnek egyidejűleg nyilvántartást kell vezetnie és iktatóba kell iktatnia.

Ha érdekellámpaoszlopok, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a TIANXIANG lámpaoszlop-gyártóvalbővebben.


Közzététel ideje: 2023. május 11.