A hideg- és meleghorganyzás céljanapelemes lámpaoszlopoka korrózió megelőzése és a napelemes utcai lámpák élettartamának meghosszabbítása, tehát mi a különbség a kettő között?
1. Megjelenés
A hideg horganyzás megjelenése sima és fényes. A színes passziválással kezelt galvanizáló réteg főként sárga és zöld, hét színben. A fehér passziválással kezelt galvanizáló réteg kékesfehér, és bizonyos napfényszögben enyhén színes. A komplex rúd sarkainál és széleinél könnyen kialakulhat „elektromos égés”, ami vastagabbá teszi a cinkréteget ezen a területen. A belső saroknál könnyen kialakulhat áram, és szürke aluláramú terület hozható létre, ami vékonyabbá teszi a cinkréteget ezen a területen. A rúdnak mentesnek kell lennie cinkcsomóktól és agglomerációktól.
A meleghorganyzás megjelenése kissé durvább, mint a hideghorganyzásé, ezüstös fehér színű. Könnyen előfordulhatnak technológiai víznyomok és néhány csepp, különösen a rúd egyik végén.
A kissé érdes tűzihorganyzás cinkrétege több tucatszor vastagabb, mint a hideghorganyzásé, és a korrózióállósága is több tucatszorosa az elektromos horganyzásénak, és az ára természetesen jóval magasabb, mint a hideghorganyzásé. Hosszú távon azonban a 10 évnél hosszabb rozsdavédelemmel ellátott tűzihorganyzás népszerűbb lesz, mint a csak 1-2 éves rozsdavédelemmel ellátott hideghorganyzás.
2. Folyamat
A hideghorganyzás, más néven horganyzás, azt jelenti, hogy elektrolizáló berendezésben a zsírtalanított és pácolt rudat cinksó oldatba helyezik, majd az elektrolizáló berendezés negatív pólusát összekötik. A rúd másik oldalára egy cinklemezt helyeznek, hogy azt az elektrolizáló berendezés pozitív pólusához kössék, majd a tápegységet csatlakoztatják, és az áram pozitív pólustól negatív pólusig történő irányításával cinkréteget képeznek a munkadarabon. A meleghorganyzás során a munkadarabot olajjal, savas mosással, gyógyszerrel bemártással szárítják, majd egy bizonyos ideig olvadt cinkoldatba merítik, végül pedig kiveszik.
3. Bevonat szerkezete
A bevonat és a meleghorganyzás során az alapfelület között egy rideg vegyületréteg található, de ez nem befolyásolja jelentősen a korrózióállóságát, mivel a bevonat tiszta cinkbevonat, viszonylag egyenletes, pórusmentes és nem korrodálódik könnyen; a hideghorganyzás során azonban a bevonat néhány cinkatomból áll, ami a fizikai tapadáshoz tartozik. A felületén sok pórus található, így könnyen ki van téve a környezeti hatásoknak és korrodálódik.
4. A kettő közötti különbség
A kettő nevéből már sejthető a különbség. A hidegen horganyzott acélcsövekben a cink szobahőmérsékleten, míg a melegen horganyzott acélcsövekben 450 ℃~480 ℃ között keletkezik.
5. Bevonat vastagsága
A hidegen horganyzott bevonat vastagsága általában csak 3~5 μm. Sokkal könnyebb feldolgozni, de a korrózióállósága nem túl jó; A tűzihorganyzott bevonat általában 10 μm vastagságú. Az m és afeletti vastagság korrózióállósága sokkal jobb, ami körülbelül tucatszorosa a hidegen horganyzott lámpaoszlopénak.
6. Árkülönbség
A meleggalvanizálás sokkal nehézkesebb és igényesebb a gyártásban, ezért egyes, viszonylag régi berendezésekkel és kisüzemi termeléssel rendelkező vállalatok általában a hideggalvanizálási módot alkalmazzák a gyártásban, ami árban és költségekben is sokkal alacsonyabb; Azonbantűzihorganyzó gyártókáltalában formálisabbak és nagyobb léptékűek. Jobban tudják kontrollálni a minőséget, és magasabbak a költségek.
A napelemes utcai lámpaoszlopok meleg és hideg horganyzása közötti fenti különbségeket itt megosztjuk. Ha a napelemes utcai lámpaoszlopokat tengerparti területeken kívánják használni, figyelembe kell venniük a szélállóságot és a korrózióállóságot, és nem szabad szemétbe esniük az átmeneti mohóság miatt.
Közzététel ideje: 2023. január 19.