A hideg horganyzás és a forró horganyzás céljanapenergia -oszlopokA korrózió megelőzésére és a napenergia -lámpák élettartamának meghosszabbítására szolgál, tehát mi a különbség a kettő között?
1. Megjelenés
A hideg horganyzás megjelenése sima és fényes. A színes passzivációs eljárással történő galvanizáló réteg elsősorban sárga és zöld, hét színű. A galvanizáló réteg fehér passzivációs eljárással kékes fehér, kissé színes egy bizonyos napfény szögben. Könnyű „elektromos égést” előállítani a komplex rúd sarkában és szélein, ami a cinkréteget ezen a részben vastagabbá teszi. Könnyű áramot képezni a belső sarokban, és aluláramú szürke területet termelhet, ami a cinkréteget ezen a területen vékony. A rúdnak mentes a cink -csomótól és az agglomerációtól.
A forró horganyzás megjelenése kissé durvabb, mint a hideg horganyzás, és ezüstös fehér. A megjelenés könnyű előállítani a feldolgozó vízjeleket és néhány cseppet, különösen a rúd egyik végén.
A kissé durva forró horgaizálás cinkrétege tucatnyi vastagabb, mint a hideg horganyzás, és korrózióállósága szintén tucatnyi elektromos horganyzásról van szó, és ára természetesen sokkal magasabb, mint a hideg horganyzásnál. Hosszú távon azonban a rozsda megelőzésével több mint 10 évig tartó forró horganyzás népszerűbb lesz, mint a hideg horganyzás a rozsda megelőzésével, mindössze 1-2 évig.
2.
A hideg galvanizálás, más néven galvanizáció, az elektrolitikus berendezés felhasználása az, hogy a rúd cink -sót tartalmazó oldatba helyezze a zsírtalanítás és a pácolás után, és csatlakoztassa az elektrolitikus berendezés negatív pólusát. Helyezzen egy cinklemezt a rúd másik oldalára, hogy csatlakoztassa azt az elektrolitikus berendezés pozitív pólusához, csatlakoztassa az áramellátást, és használja az áram irányított mozgását a pozitív pólusról a negatív pólusra, hogy egy cinkréteget helyezzen a munkadarabra; A forró galvanizálás az olaj, savmosás, belemerülő gyógyszerek eltávolítása és a munkadarab szárítása, majd az olvadt cink -oldatba merítve egy bizonyos ideig, majd kinyerni azt.
3. bevonatszerkezet
Van egy réteg törékeny vegyület a bevonat és a forró horganyzás szubsztrátja között, de ennek nincs nagy hatása a korrózióállóságára, mivel a bevonat tiszta cinkbevonat, és a bevonat viszonylag egyenletes, pórusok nélkül, és nem könnyű korrodálódni; A hideg galvanizálás bevonása azonban néhány cink -atomból áll, amely a fizikai tapadáshoz tartozik. Sok pórus van a felszínen, és ezt a környezet könnyen befolyásolhatja és korrodálhatja.
4. Különbség a kettő között
A kettő neve alapján tudnunk kell a különbséget. A hideg horganyzott acélcsövek cinkjét szobahőmérsékleten kapjuk, míg a cink forró horganyzásban 450 ℃ ~ 480 ℃ -en kapható.
5. Bevonat vastagsága
A hideg horganyzó bevonat vastagsága általában csak 3 ~ 5 μm. Sokkal könnyebb feldolgozni, de a korrózióállóság nem túl jó; A forró, horganyosított bevonat általában 10 μ-es korrózióállóságú m és annál nagyobb, sokkal jobb, ami körülbelül tucatnyira a hideg-Galvanizált lámpadara.
6. Árkülönbség
A forró galvanizálás sokkal zavaróbb és igényesebb a termelésben, így néhány viszonylag régi felszereléssel és kis méretű vállalkozások általában hideg galvanizáló módot alkalmaznak a termelésben, amely sokkal alacsonyabb az ár és a költségek; Viszont,forró horganyzó gyártókáltalában formálisabbak és nagyok. Jobban ellenőrzik a minőséget és a magasabb költségeket.
Itt megosztjuk a fenti különbségeket a forró utcai lámpaoszlopok forró horganyzás és a hideg horganyzás között. Ha a Solar Street Lámpaoszlopokat a part menti területeken kell használni, akkor figyelembe kell venniük a szélállóságot és a korrózióállóságot, és nem hoznak létre szemeteket az ideiglenes kapzsiság miatt.
A postai idő: január-19-2023